La moldura por inyección de metal (MIM) combina polvo de metal fino y aglutinante termoplástico como materia prima, se moldea por inyección en piezas verdes complejas, luego se desaglutina y se sinteriza a 1200–1400 °C hasta una densidad superior al 97 %. Es adecuada para componentes de precisión de alto volumen con geometría intrincada, logrando tolerancias como ±0,3 % y propiedades similares a las piezas de metal mecanizadas.
El MIM es un proceso revolucionario que utiliza una mezcla de polvo metálico y aglutinante para formar componentes metálicos sólidos. Esta mezcla, llamada "feedstock", se solidifica mediante moldeo por inyección, permitiendo la producción en masa de piezas complejas en un solo paso. Tras el moldeo, las piezas se someten a desaglutinado y sinterización para alcanzar sus propiedades finales, como densidad y precisión. El MIM es ideal para fabricar componentes precisos con geometrías intrincadas y detalles finos. Los productos finales tienen amplias aplicaciones industriales, convirtiendo al MIM en una solución de fabricación versátil y eficiente. Descubra su potencial para su próximo proyecto y mejore su productividad y calidad.
Materias primasLas materias primas consisten en polvo metálico fino mezclado con aditivos plásticos y termoplásticos en mezcladoras especiales. El proceso se completa cuando las partículas metálicas están homogéneas. Posteriormente, el material se pelletiza. |
 |
|
|
Moldeo por inyecciónMáquinas especiales inyectan la materia prima en moldes bajo alta presión. Esto combina la flexibilidad de diseño del moldeo plástico con las propiedades mecánicas y térmicas de los metales. El resultado es una "pieza verde", un 20% más grande que la versión final sinterizada. |
DesligadoEn la etapa final, las piezas se sinterizan a 1200–1400°C. El aglutinante residual se elimina completamente, y la pieza sufre contracción isotrópica hasta sus dimensiones finales. La densidad supera el 97%, con propiedades similares a las de piezas mecanizadas. |
|
|
|
SinterizaciónLas piezas MIM pueden tratarse térmicamente o mecanizarse (ej: para tolerancias críticas). Precision Tech ofrece técnicas como temple, mecanizado CNC, galvanizado y ensamblaje de componentes. |
PosprocesamientoPiezas MIM,como cualquier pieza de metal,Puede ser tratado térmicamente y procesado posteriormente.,por ejemplo para lograr mejores tolerancias en dimensiones críticas. Precision Tech ofrece una amplia gama de tecnologías de posprocesamiento, como endurecimiento,Mecanizado CNC,Recubrimiento y montaje de superficies,Incluyendo montaje de conjuntos completos. |
|
MIM utiliza una mezcla de polvo de metal y aglutinante, llamada materia prima, para dar forma a componentes de metal sólido mediante moldura por inyección, seguido de desaglutinación y sinterización para lograr las propiedades finales del material, incluida la densidad y la precisión.
Los componentes se sinterizan a 1200 °C a 1400 °C según el material, el aglutinante restante se elimina por completo y la pieza experimenta una contracción isotrópica hasta las dimensiones finales con una densidad superior al 97 %.
La desaglutinación deja un contenido de aglutinante residual del 2–3 % (esqueleto), lo que garantiza la estabilidad de la pieza marrón durante los procesos posteriores.
Las piezas MIM pueden someterse a tratamiento térmico y mecanizado secundario como cualquier pieza de metal, incluidos endurecimiento, mecanizado CNC, recubrimiento superficial y ensamblaje de componentes completos.
English
Русский
Deutsch
日本語