Opciones de tratamiento superficial y acabado para componentes metálicos sinterizados

El acabado convierte las piezas MIM tal como se sinterizan (mate, ~Ra 1,6 µm) en productos terminados, mejorando el aspecto, la resistencia a la corrosión, la vida útil frente al desgaste y la precisión dimensional. Las opciones incluyen acabado mecánico (vibración, granallado, rectificado, pulido, CNC), tratamiento térmico (temple y revenido, nitruración, HIP, recocido) y galvanoplastia/recubrimientos (electrodeposición, níquel químico, PVD, DLC, oxidación negra, pasivación).

El acabado tal como se sinteriza

Las piezas que salen directamente del horno de sinterización tienen una superficie mate y ligeramente rugosa, normalmente en torno a Ra 1,6 µm. Para muchas aplicaciones industriales esto es perfectamente utilizable, pero para piezas visibles o críticas en cuanto a desgaste o corrosión, el acabado secundario es lo que convierte una buena pieza MIM en un producto terminado.

Por qué importa el acabado

El acabado mejora el aspecto, la resistencia a la corrosión, la vida útil frente al desgaste y, en algunos casos, la precisión dimensional. Dado que el moldeo por inyección de metal produce piezas de forma casi neta, normalmente solo se necesita una ligera operación secundaria, con mucha menos eliminación de material que con el mecanizado convencional.

Acabado mecánico

• Vibración y tamboreo: desbarbado y redondeo de bordes, económico y de gran volumen.
• Granallado / chorro de arena: acabado mate uniforme y limpieza de la superficie.
• Rectificado y lapeado: ajusta la tolerancia dimensional a ±0,05 mm o mejor.
• Pulido: superficies estéticas hasta Ra 0,4 µm o más fino.
• Mecanizado CNC: características críticas, roscas y caras de sellado a ±0,1 % o más ajustado.

Tratamiento térmico y endurecimiento

• Temple y revenido: aumenta la dureza en grados martensíticos como el acero inoxidable 17-4PH o 420.
• Cementación y nitruración: una capa dura y resistente al desgaste sobre un núcleo tenaz.
• Prensado isostático en caliente (HIP): cierra la porosidad residual y eleva la densidad hacia el 99,5 %.
• Recocido de solubilización: restaura la resistencia a la corrosión y la uniformidad tras la sinterización.

Galvanoplastia y recubrimientos

• Electrodeposición: níquel, zinc, cromo o estaño para protección contra la corrosión y aspecto.
• Níquel químico: cobertura uniforme en geometrías complejas.
• Recubrimientos PVD y DLC: superficies muy duras y de baja fricción para utillajes y piezas de desgaste.
• Oxidación negra y pasivación: resistencia a la corrosión de bajo costo, especialmente para aceros inoxidables.

Elegir el acabado adecuado

La combinación adecuada depende del material, del entorno de servicio y del requisito estético. Las piezas MIM de acero inoxidable a menudo solo necesitan pasivación o un pulido ligero, mientras que los aceros al carbono y de baja aleación suelen recibir galvanoplastia o un tratamiento de endurecimiento. Las tolerancias, el tamaño del lote y el presupuesto influyen.

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Preguntas frecuentes

¿Qué acabado superficial tienen las piezas MIM tal como se sinterizan?

Las piezas tal como se sinterizan tienen una superficie mate y ligeramente rugosa, normalmente en torno a Ra 1,6 µm, que es utilizable para muchas aplicaciones industriales.

¿Por qué se necesita un acabado secundario para las piezas MIM?

El acabado mejora el aspecto, la resistencia a la corrosión, la vida útil frente al desgaste y, a veces, la precisión dimensional, y como el MIM es de forma casi neta, normalmente solo se necesita una ligera operación secundaria.

¿Qué acabados son adecuados para las piezas MIM de acero inoxidable?

Las piezas MIM de acero inoxidable a menudo solo necesitan pasivación o un pulido ligero, mientras que los aceros al carbono y de baja aleación suelen recibir galvanoplastia o un tratamiento de endurecimiento.