El moldeo por inyección de metal (MIM) produce piezas de acero complejas de forma casi neta para herramientas eléctricas—engranajes, trinquetes, martillos, soportes y componentes de portabrocas—con propiedades similares a las del acero forjado a un costo unitario menor. Es adecuado para producciones de gran volumen (decenas de miles por año), utilizando aceros de baja aleación o inoxidables con una densidad superior al 97 %.
Las herramientas eléctricas llevan una vida dura. Los taladros, atornilladores de impacto, amoladoras angulares y sierras alternativas se caen en la obra, se calientan y completan miles de ciclos. Dentro de esa carcasa hay piezas metálicas pequeñas y muy cargadas —engranajes, trinquetes, embragues, anillos de bloqueo y soportes estructurales— donde el peso, la resistencia y el coste importan a la vez. El moldeo por inyección de metal (MIM) se ha convertido en el proceso de elección para muchos de estos componentes.
El MIM conforma piezas de acero complejas de forma casi neta en un solo paso de moldeo, de modo que un componente que de otro modo necesitaría varias operaciones de mecanizado sale del proceso casi terminado. El resultado es una pieza con propiedades mecánicas similares a las de un forjado a una fracción del coste unitario una vez que los volúmenes alcanzan decenas de miles al año.
Las piezas MIM para herramientas eléctricas suelen fabricarse con aceros de baja aleación como Fe-2Ni y Fe-8Ni, o grados inoxidables como 420 y 17-4PH. Tras la sinterización se pueden templar y revenir o cementar para aumentar la dureza superficial y mejorar la resistencia al desgaste, manteniendo un núcleo tenaz. Una densidad tras la sinterización superior al 97% de la teórica proporciona la resistencia a la fatiga que exigen las herramientas de alto ciclaje.
Como el MIM hace crecer la pieza en lugar de cortarla, los ingenieros pueden añadir radios, nervios, estrías internas y características no mecanizables sin coste adicional. La conformación de forma casi neta también reduce el desperdicio de material a una fracción de lo que produce una pieza mecanizada desde barra — algo significativo cuando la aleación es cara o el suministro es escaso.
Ningbo Precision Tech es un fabricante de moldeo por inyección de metal certificado por ISO 9001 en Ningbo, China, que produce engranajes, trinquetes y piezas estructurales para herramientas eléctricas en aceros inoxidables y de baja aleación. Envíe un plano con el material y el volumen anual a Jack@precision-mim.com para una revisión DFM gratuita.
MIM se utiliza para engranajes y piñones, trinquetes y ruedas dentadas, martillos y yunques, soportes estructurales y carcasas, y componentes de portabrocas y pinzas.
Los materiales típicos incluyen aceros de baja aleación como Fe-2Ni y Fe-8Ni, y grados inoxidables como 420 y 17-4PH, a menudo templados y revenidos o cementados.
Una densidad tal como se sinteriza superior al 97 % de la teórica proporciona la resistencia a la fatiga que exigen las herramientas eléctricas de alta ciclabilidad.
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