
Precision-MIMは、構想から生産に至るまで、お客様とともにMIMおよび粉末冶金部品を共同設計しています。社内CNC加工(穴あけ、旋削、端面加工、溝入れ)により、グリーン品または焼結品で±0.01 mmの公差を維持し、その後の打ち抜きおよびタップ加工も行い、自動車、センサー、ロックシステム、アウトドアギアの用途に対応しています。
粉末冶金鋼の機械加工では、通常、超精密な公差の達成、指定された表面仕上げの実現、またはコスト面や幾何学的に困難なフィーチャーの創出が求められます。当社のマシニングセンターでは、CNC設備によりグリーン状態または焼結状態の部品に対して穴あけ、旋削、端面切削、溝入れなどの加工を実行し、高精度と複雑な形状を保証します。当社のポートフォリオは、ウィンドウハードウェア、センサー技術、ロックシステム、自動車部品、コンパクト家電、アウトドアスポーツ機器など、多岐にわたる業界に対応しています。
機械加工すぐに組み立てられるソリューションとコンポーネントを提供できるように,当社はMIMプロセスに加えて、一般的な機械加工プロセス全般に精通しています。. 当社の強みの一つは、小型部品の加工です。,高精度部品. MIMプロセスでは、多くの場合、コンポーネントの校正が必要になります。,機械加工よりもコスト効率が良い. 必要な部品の数に応じて,各コンポーネントごとに最適な自動化の度合いを選択できます。 |
![]() |
![]() |
パンチとタッピングすぐに使えるソリューションを提供するために,製品の後続のパンチング加工やタッピング加工も承ります。 |
焼結PM鋼の機械加工は、±0.01mmの厳しい公差を実現し、複雑な形状や指定された表面仕上げにも対応します。
CNC設備は、グリーンまたは焼結状態の部品に対して穴あけ、旋削、端面加工、溝入れを行い、高精度と複雑な形状を確保します。
このポートフォリオは、窓金物、センサー技術、ロックシステム、自動車部品、コンパクト家電、アウトドアスポーツ用品に貢献しています。
はい、後工程の打ち抜きとタップ加工を施すことで、製品にすぐに使用できるソリューションを提供できます。