高密度金属射出成形 (MIM) は、軟磁性アプリケーションに大きな可能性を示します. 鉄とシリコンの合金は磁気特性を実質的に向上させませんが、,電気抵抗率を効果的に高め、渦電流損失を低減します。これは、最大 1 までの高周波動作にとって重要な利点です。,000Hz. フェライト系ステンレス鋼は腐食しやすい環境で一般的に使用されます,ただし、磁気性能は低下します。

鉄系 MIM 材料は、高飽和磁化 (Bs) の厳しい仕様を満たすために、7.4 g/cm3 を超える焼結密度を達成する必要があります。>1.5 T) および残留磁束密度 (Br)>0.8T). 2%未満の気孔率レベルが必須,相互につながった細孔により透磁率 (μ) が低下し、保磁力 (Hc) が増加するため. 磁気ヒステリシスを最小限に抑えるには、球状の細孔形態が好ましい。

図 1 は、鍛造材料に匹敵する磁気特性を達成するための重要なガイドラインの概要を示しています:

1. 粉体の選択:酸素を含むガスアトマイズ粉を使用&それ;500ppm
2. 焼結プロトコル:
   • 還元性雰囲気を維持します (理想的には露点 ≤ -40°C の乾燥 H₂)
   • 焼結温度を最大化する (1,280-1,Fe-Si システムの場合は 350°C) ～:
     • 粒子の成長を促進する (>50μm)
     • 間質汚染物質 (C/N/O/S) を最小限に抑える&それ;合わせて100ppm）
3. 後処理:H₂/N₂混合物中で応力除去焼鈍を実施

業界のベストプラクティスでは、粉末をほぼ理論上の密度 (95% TD) まで圧縮し、その後 1 ℃の乾燥 H2 中で焼結します。,260℃(2,300°F) で 30 ～ 60 分間加熱し、磁壁の移動度およびコア損失特性を最適化します (&それ;1 kHz で 5 W/kg)。