Precision-MIMの金属粉末射出成形（MIM）は、微細な金属粉末を混合、射出成形、触媒脱脂、高温焼結を経て、高密度で複雑な精密部品へと変換します。部品は316L、17-4PH、Fe-Ni合金、チタン、タングステン合金などの材料で95～99%の理論密度と厳しい寸法公差を実現し、すべての製造工程でISO認証の品質管理に支えられています。
金属射出成形 (MIM) の完全な製造プロセスMIMの全生産ワークフローをご覧ください。金属粉末の混合、射出成形、触媒脱脂、高温焼結まで。プレシジョンMIMがどのように微細な金属粉末を、理論密度95～99％の高密度で複雑形状の精密部品に変えるかをご覧いただけます。 |
Precision-MIM工場の内部:先進的なMIM生産ライン見学最新鋭のMIM製造施設のバーチャルツアーをご覧ください。稼働中の射出成形機、触媒脱脂ステーション、高温焼結炉をご覧いただけます。すべての生産工程においてISO認証に基づく品質管理を実施しています。 |
MIM精密部品ショーケース:産業用ステンレス鋼部品ステンレス鋼製MIM部品のクローズアップをご覧ください。ギア、機械部品、自動車部品、カスタム金具など。すべての部品は95～99％の密度まで焼結され、優れた機械的特性と耐食性を備えています。 |
MIM材料,焼結&Precision-MIM の品質管理316L、17-4PH、Fe-Ni合金、チタン、タングステン合金など、当社の材料ケイパビリティをご覧ください。MIMグリーン部品を、厳密な寸法公差を持つ完全緻密な金属部品へと変える焼結プロセスをご紹介します。 |
MIMの生産ワークフロー全体は、金属粉末の混合、射出成形、触媒脱脂、高温焼結を網羅しています。これにより、微細な金属粉末が高密度で複雑な形状の精密部品へと変換されます。
Precision-MIMの部品は95～99%の理論密度まで焼結されます。これにより、優れた機械的特性と耐食性が得られます。
Precision-MIMの材料対応範囲には、316L、17-4PH、Fe-Ni合金、チタン、タングステン合金が含まれます。ステンレス鋼のMIM部品には、歯車、機械部品、自動車部品、カスタムハードウェアがあります。
ISO認証の品質管理がすべての製造工程で適用されています。工場見学では、射出成形機、触媒脱脂ステーション、高温焼結炉が稼働している様子をご覧いただけます。
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