金属粉末射出成形（MIM）は、複雑な金属部品にプラスチックのような設計自由度を実現し、通常±0.5%のネットシェイプ公差を維持し、一部の形状では±0.3%に達します。100g以下の部品、6mm以下の肉厚に適しており、鉄合金、超合金、チタン、超硬合金、ファインセラミックスなどの材料に対応し、年間数千個から数百万個までの生産規模に対応します。
メタルインジェクションモールディング（MIM）は部品設計における大きな自由度を提供し、このプロセスは金属部品の大量生産において独自の存在となっています。金属粉末射出成形は、極めて複雑な部品を一貫生産で製造することができ、2つの部品を1つに統合することで、生産工程を削減し、生産時間を節約します。
複雑なMIMはプラスチック射出成形と同じ設計の自由度を提供します,ほぼ無制限の形状機能を提供する. MIMは成形プロセスであるため,追加の製品機能によってコストが上昇しない,MIMは個々の部品を組み合わせて多機能製品を作るのに最適です。. MIMの設計ルールはプラスチック射出成形の設計ルールに非常に近い。,ほぼすべての製品に簡単に適応できます。 |
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正確さ射出成形機 MIMネットシェイプフィーチャーの精度に関する一般的なガイドラインは寸法の±0.5%です。. 一部のフィーチャーでは、ネットシェイプ精度±0.3%を達成できます。. あらゆるテクノロジーと同様に,精度が高いほどコストも高くなる,したがって、可能な限り許容範囲を緩めることが推奨される。. MIM だけでは満たせない許容範囲は、さまざまな仕上げ工程によって実現できます。 |
重量とサイズMIMは100グラム未満の部品に最適です。,最も経済的な用途は50グラム未満の部品である。. しかし,最大250グラムの部品が機械加工されている. 原材料はMIMプロセスにおける主要なコスト要因である. MIMは部品の重量を可能な限り減らすための独創的な方法を推進しています. プラスチックに似ている,コアリングとリブを使用すると、製品の完全性を損なうことなく重量を減らすことができます。. MIMは極小部品やマイクロ部品の製造に優れています,重量は0.1グラム未満である可能性がある. 重量は制限要因ではない,長さ250mmを超える製品も加工可能です。 |
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断面の厚さ射出成形機 6mm未満の壁セクションはMIMプロセスに最適です。. より厚いセクションを実現できる,しかし、処理時間が長くなり、材料も追加されるため、コストも増加します。. あるいは,MIMでは0.5mm未満の非常に薄い断面を実現できます。,ただし、設計に大きく依存します。 |
音量MIMは拡張性の高いプロセスです. 年間数千から数百万の部品を経済的に生産できる. 鋳造やプラスチックに似ている,MIMプロセスにはツールとエンジニアリングへの投資が必要,これは、多くの場合、少量生産製品の意思決定プロセスを推進します。 |
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材料射出成形機 MIMは幅広い材料を加工可能,合金鉄を含む,ニッケルコバルト基超合金,チタン合金,耐火物,超硬合金,工業用セラミックスおよび金属マトリックス複合材料. アルミニウムや銅合金などの非鉄合金は技術的に加工可能ですが、,ダイカストや機械加工などの他の手段で加工した方が経済的です。 |
MIMのネットシェイプ形状精度の一般的な目安は寸法の±0.5%であり、一部の形状では±0.3%を達成できます。MIM単独では満たせない公差は、仕上げ加工プロセスによって達成可能です。
MIMは100グラム以下の部品に最適で、最も経済的なのは50グラム以下ですが、250グラムまでの部品も加工実績があります。また、0.1グラム以下のマイクロ部品や、長さ250mmを超える製品にも優れています。
6mm未満の肉厚部がMIMに最適です。厚い肉厚部は加工時間が長く材料も多く必要とするため、コストが増加します。0.5mm未満の非常に薄い肉厚も可能ですが、設計への依存度が非常に高くなります。
MIMは鉄合金、ニッケル・コバルト基超合金、チタン合金、耐火物、超硬合金、ファインセラミックス、金属基複合材料を加工します。アルミニウムや銅などの非鉄合金は技術的には加工可能ですが、ダイカストや機械加工の方がより経済的です。
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