Häufig gestellte Fragen

Können MIM-Teile wärmebehandelt oder beschichtet werden??

Ja,MIM-Teile können wie konventionell bearbeitete Teile wärmebehandelt und beschichtet werden.,Guss- oder Schmiedeprodukte. Precision Tech verfügt über eigene Wärmebehandlungs- und Beschichtungsanlagen, um vollständig fertige Teile bereitzustellen.

Was sind Toleranzen beim Metallspritzguss (MIM)?

Typische MIM-Toleranzen liegen zwischen ± 0,3 % und 0,5 % der Abmessung. Jedoch,Toleranzen sind stark von der Produktgeometrie abhängig. Toleranzen jenseits der MIM-Möglichkeiten werden durch Nachbearbeitungsvorgänge erreicht. Precision Tech unterstützt Sie bei dieser Analyse und kann Ihnen eine breite Palette an betriebsinternen Bearbeitungsoptionen bereitstellen, um Ihnen ein Produkt zu liefern, das Ihren Anforderungen entspricht.

Wie lange dauert MIM?

Die typische Vorlaufzeit für Teile vom Entwurf bis zur Werkzeugherstellung und Mustereinreichung beträgt 5-8 Wochen.. Jedoch,Je nach spezifischen Projektanforderungen kann die Vorlaufzeit kürzer sein.

Welche Materialien können hergestellt werden?

Fast alle Arten von Metalllegierungen können im MIM-Prozess verwendet werden. Typische Legierungen sind hochfeste Stähle,rostfreie Stähle,und Nickel- und Kobalt-Superlegierungen,Schnellarbeitsstähle,Lagerstähle,usw. Andere Materialien, die bearbeitet werden können, sind hochschmelzende Metalle,Titan,und Kupferlegierungen. Eine vollständige Liste der für MIM bearbeitbaren Materialien finden Sie in der Materialauswahltabelle von Precision Tech (siehe „Materialien und Anwendungen“).

Schrumpft das Teil, wenn das Bindemittel entfernt wird??

NEIN,Das Teil wird während der Entbinderungsphase seine Größe nicht verändern. Jedoch,weil das Pulver durch Sintern nahezu seine volle Dichte erreicht,Die Größe des Teils verändert sich um bis zu 20 %.

Wie hoch ist die Dichte und Festigkeit von MIM-Teilen?

Die typische MIM-Dichte beträgt>97% der Theorie. Die Eigenschaften variieren je nach gewählter Legierung,Sie ähneln jedoch geschmiedeten Materialien.

Gründe für die Verwendung von MIM?

MIM ist spezialisiert auf die Herstellung von kleinen,hochkomplexe Teile, deren Herstellung mit herkömmlichen Verfahren wie Zerspanung oder Gießen schwierig oder unwirtschaftlich ist. Mit MIM hergestellte Teile haben eine glatte und ebene Oberfläche,frei von oberflächlichen Sandlöchern und inneren Hohlräumen.

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