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Die MIM-Materialauswahl gleicht Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Magnetismus und Kosten aus. Die drei Hauptfamilien sind Edelstahl 316L (korrosionsbeständig, nicht magnetisch), Edelstahl 17-4PH (hochfest, magnetisch) und niedriglegierte Stähle (k...

Metallpulverspritzguss (MIM) und metallischer 3D-Druck formen beide komplexe Metallteile, aber MIM eignet sich für mittlere bis hohe Stückzahlen (>10.000 Teile/Jahr) mit engen Toleranzen und nahezu voller Dichte, während metallischer 3D-Druck bei Pro...

Die DFM-Richtlinien für das Metallspritzgießen (MIM) umfassen Wandstärke (0,5–5 mm, gleichmäßig), Entformungsschrägen (0,5–2° pro Seite), Rippen-/Domstärke (50–70 % der Wand), Lochgrößen (mind. 0,3–0,5 mm), Toleranzen (±0,3 %), Angusslage und Sinters...

MIM und Druckguss sind beide Formverfahren für Metallteile, doch beim MIM wird ein Metallpulver-Feedstock geformt, der entbindert und gesintert wird, was sich für kleine, komplexe, hochschmelzende Teile eignet, während beim Druckguss geschmolzene nie...

Metallpulverspritzguss (MIM) produziert komplexe, endkonturnahe Stahlteile für Elektrowerkzeuge – Zahnräder, Sperrklinken, Hämmer, Halterungen und Bohrfutterkomponenten – mit schmiedeahnlichen Eigenschaften zu geringeren Stückkosten. Es eignet sich f...

Die Nachbearbeitung verwandelt gesinterte MIM-Teile (matt, ca. Ra 1,6 µm) in Fertigprodukte, indem sie das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißlebensdauer und die Maßgenauigkeit verbessert. Zu den Optionen gehören mechanische Nachbea...

MIM (Metallpulver-Spritzguss) und das traditionelle PM-Verfahren (Pressen-Sintern) sind unterschiedliche pulvermetallurgische Wege: PM nutzt einachsiges Matrizenpressen plus Sintern für einfache 2,5D-Teile mit 90 %–95 % Dichte, während MIM Feedstock-...

MIM-Fehler – Kurzschüsse, Verformung, Risse und Porosität – entstehen durch Probleme beim Feedstock, beim Spritzgießen, beim Entbindern und beim Sintern. Vermeiden Sie sie durch Optimierung der Fließfähigkeit, der Temperaturen, des Drucks, der Entbin...

Das heißisostatische Pressen (HIP) ist eine Nachbearbeitungstechnik für MIM-Teile, bei der mithilfe hoher Temperaturen (900~1200°C) und eines hochdruckfähigen Inertgases (100~200 MPa) innere Poren durch Atomdiffusion geschlossen werden, wodurch die D...

MIM (Metallspritzguss) ist ein Präzisionsverfahren zur Formgebung von Metallteilen, mit dem Mikrokomponenten für Drohnen und eVTOL-Flugzeuge in großen Stückzahlen hergestellt werden. Es erreicht eine endkonturnahe Maßgenauigkeit, eine hohe Materialau...