Design-Handbuch

Metal Injection Molding (MIM) bietet große Freiheit bei Komponentendesign,Dies macht diesen Prozess einzigartig für die Massenproduktion von Metall Komponenten. Mit dem Metallpulverspritzguss lassen sich extrem komplexe Bauteile in einem Rutsch,Aus zwei Teilen eins machen;Reduzierung der Produktion Prozesse und Zeitersparnisse in der Produktion.

Komplex

MIM bietet die gleiche Designfreiheit wie Kunststoffspritzguss,bietet nahezu unbegrenzte Formmöglichkeiten. Weil MIM ein Formprozess ist,zusätzliche Produktfunktionen erhöhen die Kosten nicht,Dadurch eignet sich MIM hervorragend für die Kombination von Einzelteilen zu multifunktionalen Produkten. Die Designregeln für MIM ähneln stark denen für Kunststoff-Spritzguss,Daher kann es problemlos an nahezu jedes Produkt angepasst werden.

Genauigkeit

Die Spritzgussmaschine Eine allgemeine Richtlinie für die Genauigkeit der MIM-Net-Shape-Merkmale ist ± 0,5 % der Abmessung. Einige Funktionen können eine Nettoformgenauigkeit von ± 0,3 % erreichen. Wie bei jeder Technologie,höhere Genauigkeit bedeutet höhere Kosten,Daher wird eine Lockerung der Toleranzen, wann immer möglich, empfohlen. Toleranzen, die mit MIM allein nicht eingehalten werden können, können durch verschiedene Veredelungsverfahren erreicht werden.

Gewicht und Größe

MIM eignet sich am besten für Teile mit einem Gewicht von weniger als 100 Gramm,Die wirtschaftlichste Anwendung finden Teile mit einem Gewicht unter 50 Gramm. Jedoch,Teile mit einem Gewicht von bis zu 250 Gramm wurden bearbeitet. Rohstoffe sind ein wesentlicher Kostentreiber für den MIM-Prozess. MIM fördert kreative Methoden, um das Teilegewicht so weit wie möglich zu reduzieren. Ähnlich wie Kunststoffe,Durch Kerne und Rippen kann das Gewicht reduziert werden, ohne die Integrität des Produkts zu beeinträchtigen. MIM eignet sich hervorragend zur Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen,das weniger als 0,1 Gramm wiegen kann. Gewicht ist kein limitierender Faktor,und es können Produkte mit einer Länge von über 250 mm bearbeitet werden.

Abschnittsdicke

Die Spritzgussmaschine Wandstärken kleiner als 6 mm eignen sich am besten für das MIM-Verfahren. Dickere Querschnitte können erreicht werden,Dies erhöht jedoch auch die Kosten aufgrund längerer Bearbeitungszeiten und zusätzlichem Material. Alternativ,Mit MIM können sehr dünne Abschnitte von weniger als 0,5 mm erreicht werden,sind aber stark designabhängig.

Volumen

MIM ist ein hoch skalierbarer Prozess. Stückzahlen von einigen Tausend bis zu Millionen Stück pro Jahr sind wirtschaftlich realisierbar. Ähnlich wie Guss oder Kunststoff,Der MIM-Prozess erfordert Investitionen in Werkzeuge und Technik,Dies bestimmt häufig den Entscheidungsprozess bei Produkten mit geringerem Volumen.

Materialien

Die Spritzgussmaschine MIM kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten,einschließlich Ferrolegierungen,Nickel-Kobalt-basierte Superlegierungen,Titanlegierungen,Feuerfeststoffe,Hartmetalle,Technische Keramik und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe. Während Nichteisenlegierungen wie Aluminium- und Kupferlegierungen technisch verarbeitbar sind,Es ist wirtschaftlicher, sie mit anderen Verfahren wie Druckguss oder spanender Bearbeitung zu verarbeiten.