Warum MIM die Zukunft der Präzisionsmetallteile ist

Metallpulverspritzguss (MIM) kombiniert die Designfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall und liefert komplexe Präzisionsteile zu 30-60 % geringeren Kosten als bei der Zerspanung. Precision MIM bedient die Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche mit ISO 9001- und IATF 16949-konformen Prozessen.

Der MIM-Vorteil

Metallpulverspritzguss kombiniert die Designfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall. Bei Precision MIM liefern wir komplexe Teile zu 30-60 % geringeren Kosten als bei der Zerspanung.

Branchen

Automobil

Turbolader-Schaufeln, Sensorgehäuse, EV-Steckverbinder — IATF 16949-Qualität.

Elektronik

SIM-Schubladen, Scharniere, Rahmen — Festigkeit und Präzision, die das Stanzen nicht erreichen kann.

Medizin

Chirurgische Instrumente, kieferorthopädische Brackets aus biokompatiblem 316L und Titan.

Warum Precision MIM

• Über 15 Jahre Erfahrung, mehr als 200 aktive Teilenummern
• Von der internen Werkzeugherstellung bis zum Sintern, vollständige Rückverfolgbarkeit
• ISO 9001, IATF 16949 konform
• Kostenlose DFM-Prüfung und schnelle Angebotserstellung

Kontaktieren Sie uns unter www.precision-mim.com

Häufig gestellte Fragen

Was ist Metallpulverspritzguss (MIM)?

MIM kombiniert die Designfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall und produziert komplexe Teile zu 30-60 % geringeren Kosten als bei der Zerspanung.

Welche Branchen verwenden MIM-Teile?

MIM bedient die Automobilbranche (Turbolader-Schaufeln, Sensorgehäuse, EV-Steckverbinder), die Elektronik (SIM-Schubladen, Scharniere, Rahmen) und die Medizin (chirurgische Instrumente, kieferorthopädische Brackets).

Welche Materialien und Zertifizierungen bietet Precision MIM?

Precision MIM bietet biokompatibles 316L und Titan und ist ISO 9001- und IATF 16949-konform mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.