
MIMチタン合金部品は、ニアネットシェイプ金属粉末射出成形を用いて、高比強度、耐食性、生体適合性を備えた複雑なチタン部品を量産します。スマートウェアラブル、3C電子機器、医療インプラントですでに応用されていますが、粉末コスト、脱脂、酸素制御が依然として課題です。
金属粉末射出成形(MIM)は、新たな技術アップグレードと市場拡大の波を迎えています。スマートフォンやウェアラブルデバイスなどのコンシューマーエレクトロニクスが、軽量化、さらなる小型化、機能統合の高度化を求め続ける中、MIM部品は高精度、複雑形状成形、量産という複合的な優位性により、折りたたみ式スマートフォンのヒンジやスマートウェアラブルの構造部品などの用途でますます重要な役割を果たしています。
中でも、チタンおよびチタン合金粉末は、MIM分野で最も有望な成長領域の一つです。チタン合金は高比強度、優れた耐食性、生体適合性を備えており、航空宇宙や医療機器などのハイエンド用途に特に適しています。ニアネットシェイプ技術であるMIMは、複雑なチタン合金部品を低コストで大量生産でき、従来の機械加工が抱える低効率や材料の無駄が多いという問題を効果的に解決します。現在、MIMチタン部品はスマートウェアラブル、3C電子機器、医療インプラントなどの分野で量産応用をすでに実現しています。
もちろん、チタン合金MIMの産業化は、粉末コスト、バインダーと脱脂プロセス、焼結時の酸素含有量制御などの技術的課題に直面しており、サプライチェーン全体での協調的なブレークスルーが必要です。専門のMIM部品メーカーとして、当社は新材料と新プロセスの開発を継続的に追跡し、材料選定から量産納品までのワンストップ精密製造サービスをお客様に提供しています。
チタン合金は高比強度、優れた耐食性、生体適合性を備えており、航空宇宙や医療機器などのハイエンド用途に適しています。
MIMチタン部品は、スマートウェアラブル、3C電子機器、医療インプラントなどの分野で量産応用をすでに実現しています。
粉末コスト、バインダーと脱脂プロセス、焼結時の酸素含有量制御などの課題に直面しており、サプライチェーン全体での協調的なブレークスルーが必要です。