
Детали из титановых сплавов, изготовленные методом MIM, производятся с использованием технологии металлического литья под давлением, близкой к конечной форме, для массового выпуска сложных титановых компонентов с высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и биосовместимостью. Они уже применяются в умных носимых устройствах, электронике 3C и медицинских имплантатах, хотя стоимость порошка, удаление связующего и контроль кислорода остаются проблемами.
Металлическое литьё под давлением (MIM) открывает новый этап технологического обновления и расширения рынка. Поскольку потребительская электроника, такая как смартфоны и носимые устройства, продолжает требовать снижения веса, дальнейшей миниатюризации и большей функциональной интеграции, детали MIM — благодаря сочетанию высокой точности, формообразования сложных форм и массового производства — играют всё более важную роль в таких применениях, как шарниры складных телефонов и структурные компоненты умных носимых устройств.
Среди них титан и титановые порошки являются одним из наиболее перспективных направлений роста в области MIM. Титановые сплавы обладают высокой удельной прочностью, превосходной коррозионной стойкостью и биосовместимостью, что делает их особенно подходящими для высокотехнологичных применений, таких как аэрокосмическая отрасль и медицинские изделия. Как технология, близкая к конечной форме, MIM позволяет производить сложные детали из титановых сплавов в больших объёмах при низкой стоимости, эффективно решая проблемы низкой производительности и высоких отходов материала, связанные с традиционной механической обработкой. В настоящее время титановые детали MIM уже нашли массовое применение в таких областях, как умные носимые устройства, электроника 3C и медицинские имплантаты.
Конечно, промышленное внедрение MIM титановых сплавов всё ещё сталкивается с техническими проблемами, такими как стоимость порошка, процессы связующего и удаления связующего, а также контроль содержания кислорода при спекании, что требует скоординированных прорывов по всей цепочке поставок. Как профессиональный производитель деталей MIM, мы постоянно отслеживаем разработки новых материалов и новых процессов, чтобы предоставлять клиентам комплексные услуги точного производства — от выбора материала до массовой поставки.
Титановые сплавы обладают высокой удельной прочностью, превосходной коррозионной стойкостью и биосовместимостью, что делает их подходящими для высокотехнологичных применений, таких как аэрокосмическая отрасль и медицинские изделия.
Титановые детали MIM уже нашли массовое применение в таких областях, как умные носимые устройства, электроника 3C и медицинские имплантаты.
Оно сталкивается с такими проблемами, как стоимость порошка, процессы связующего и удаления связующего, а также контроль содержания кислорода при спекании, что требует скоординированных прорывов по всей цепочке поставок.