
MIM(金属粉末射出成形)は、ドローンやeVTOL航空機向けの微小部品を大量生産する精密金属部品の成形プロセスです。ニアネットシェイプの寸法精度、高い材料利用率、安定した公差を実現し、数百個から数百万個に及ぶ中~大量ロットの受注に最適です。
低空経済は概念から実装へと移行しつつあります。ドローンやeVTOL航空機の部品に求められる核心的な要件は、軽量性、高強度、ロット一貫性の3点に集約されます。複雑な小型部品を従来のCNC加工で製造すると、コストが高く効率も悪くなりますが、MIM(金属粉末射出成形)はまさにこのギャップを埋めるものです。
ドローンやeVTOLにおいて、MIMはモーターのロータ―やステーターコア、ジンバルブラケット、連結クリップ、センサーハウジング、タービン、放熱構造などの微小精密部品を大量生産できます。一回の成形でニアネットシェイプの寸法精度を実現し、材料利用率が高く公差も安定しているため、数百個から数百万個に及ぶ中~大量ロットの受注に特に適しています。
アルミニウムやカーボンファイバーと比較して、MIMはステンレス鋼、チタン合金、軟磁性合金などの高性能金属を使用でき、強度を確保しながら部品をより薄く小さくできるため、航空機の貴重な重量余裕を生み出すことができます。eVTOLが量産立ち上げ段階に入るにつれ、精密金属部品においてコストと一貫性の両方を実現できる企業が、低空サプライチェーンにおける重要な鍵を握ることになります。
MIMはモーターのロータ―やステーターコア、ジンバルブラケット、連結クリップ、センサーハウジング、タービン、放熱構造などを大量生産できます。
核心的な要件は、軽量性、高強度、ロット一貫性の3点に集約されます。
MIMはステンレス鋼、チタン合金、軟磁性合金などの高性能金属を使用でき、強度を確保しながら部品をより薄く小さくできます。