
Материалы MIM достигают плотности, близкой к теоретической (обычно 95–100%), а их прочностные свойства при растяжении можно регулировать с помощью термической обработки (HT) и горячего изостатического прессования (HIP). Распространённые сплавы включают нержавеющие стали (17-4 PH, 316L), стали (4140, 4340) и специальные сплавы, такие как Inconel 718 и титан, обеспечивая предел текучести от 30 МПа до более 1500 МПа.
Материалы MIM (металлическое инжекционное формование) ценятся за высокую прочность, относительное удлинение и предел текучести. Типичные показатели растяжения при комнатной температуре приведены в единицах Виккерса (VHN) и Роквелла (HRB/HRC).
Плотность материалов MIM приближается к справочным значениям стандартов, обеспечивая практические характеристики, близкие к теоретическим.
ТО позволяет регулировать свойства материалов MIM. Максимальная твердость достигается специальными температурными циклами, хотя доступность материалов зависит от поставщиков. Ассортимент MIM-материалов сохраняет широкую вариативность.
MIM-материалы выделяются превосходными механическими свойствами и регулируемыми параметрами. Близость к теоретической плотности и адаптивность термообработки делают их универсальным решением для промышленности.
Свойства материала |
|||||
| Растягивающие свойства сплавов MIM | |||||
| (HT = термообработка,HIP = горячий изостатически нажатый) | |||||
| Материал (обозначение) | Плотность % | Урожайность MPA | Прочность на растяжение MPA | Удлинение перелома % | Твердость |
| Кобальт-хромий F75 | 99 | 550 | 880 | 4 | 25 HRC |
| Кобальт-хромий F75 (бедра) | 100 | 560 | 1010 | 30 | 25 HRC |
| Медь | 93 | 30 | 145 | 23 | 43 VHN |
| Hastelloy x (HT) | 98 | 303 | 675 | 74 | 30 HRC |
| Inconel 718 (бедра,HT) | 100 | 1055 | 1380 | 29 | 42 HRC |
| INVAR FE-36NI | 98 | 240 | 425 | 40 | 65 HRB |
| Железо | 96 | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | &undefined;undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
| undefined | undefined | undefined | undefined | undefined | undefined |
Материалы MIM обычно достигают плотности, близкой к справочным значениям в стандартных руководствах, при этом большинство сплавов достигают плотности 95–100%. Например, Inconel 718 (HIP, HT) и титан (HIP) достигают 100% плотности.
Термическая обработка (HT) представляет собой эффективный метод оптимизации свойств материалов MIM, при этом максимальная твёрдость достигается с помощью определённых термических циклов. Например, нержавеющая сталь 17-4 PH увеличивает предел текучести с 750 МПа до 1090 МПа после HT.
Нержавеющая сталь MIM 316L имеет плотность 96%, предел текучести 175 МПа, предел прочности при растяжении 520 МПа, относительное удлинение при разрыве 50% и твёрдость 67 HRB.
Нержавеющая сталь 440C (HT) обеспечивает наибольший предел текучести — 1560 МПа, за ней следуют сталь 4605 (HT) с 1480 МПа и сталь 4340 (HT) с 1400 МПа.