Металлическое литьё под давлением

MIM — это инновационный процесс, использующий смесь металлического порошка и связующего вещества для формования твёрдых металлических деталей. Эта смесь, называемая шихтой, затвердевает в процессе литья под давлением, позволяя производить сложные детали крупными партиями за один шаг. После формования детали проходят этапы удаления связующего и спекания для достижения окончательных свойств, включая плотность и точность. MIM идеально подходит для массового производства прецизионных компонентов со сложной геометрией и мелкими деталями. Готовые изделия находят широкое применение в различных отраслях, делая MIM универсальным и эффективным производственным решением. Узнайте потенциал MIM для вашего следующего проекта и улучшите эффективность производства и качество продукции.

Сырье

Сырьё состоит из мелкодисперсного металлического порошка, смешанного с полимерными добавками и термопластами в специальных смесителях. Процесс смешивания завершается при достижении однородного распределения металлических частиц в связующем. После обработки материал гранулируется.

Литье под давлением

Специальные машины впрыскивают сырьё в формы под высоким давлением. Это позволяет MIM сочетать свободу дизайна пластикового литья с превосходными механическими и термическими свойствами металлов. Результатом процесса является «зелёная деталь», размеры которой могут превышать окончательные на 20% в зависимости от материала.

Удаление привязки

В зависимости от типа связующего используются каталитический, термический или растворительный методы. Связующее удаляется, оставляя остаточное содержание 2-3%, что обеспечивает стабильность «коричневой детали» на последующих этапах.

Спекание

На финальном этапе детали спекаются при 1200–1400°C. Остатки связующего полностью удаляются, происходит изотропная усадка до конечных размеров. Спечённые детали обладают плотностью >97% и свойствами, близкими к обработанным механическим способом.

Постобработка

Детали MIM могут подвергаться термообработке и механической доработке (например, для повышения точности). Precision Tech предлагает технологии постобработки: закалку, ЧПУ-обработку, гальванику и сборку узлов.