Home Produkte Andere Anwendungen

SUS304 Edelstahl MIM-Teile Hersteller | Präzisionskomponenten für komplexe Bauteile

Was ist SUS304 Metallspritzguss?

SUS304 ist die japanische Industrienorm (JIS) für austenitischen 18Cr-8Ni-Edelstahl – äquivalent zu AISI 304, EN 1.4301 und dem chinesischen GB 06Cr19Ni10. Es ist die weltweit am häufigsten verwendete Edelstahlsorte, geschätzt für ihre ausgewogene Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit.

BeimMetallspritzguss (MIM – Metal Injection Molding)wird SUS304-Feedstock in komplexe endkonturnahe Geometrien gespritzt, entbindert und bei hoher Temperatur gesintert, um nahezu vollständige Dichte zu erreichen. Das Ergebnis: Präzisions-Edelstahlteile, die durch spanende Bearbeitung, Gießen oder Stanzen nicht oder nur zu unverhältnismäßig hohen Kosten herstellbar sind.

Bei Precision-mim sind wir auf SUS304-MIM-Teile fürindustrielle Anwendungen mit komplexen Geometrienspezialisiert – dazu gehören Mehrkammergehäuse, dünnwandige Halterungen, Fluidführungskomponenten, Sensorhalterungen und kundenspezifische Strukturelemente, die mehrere Funktionen in einem einzigen Bauteil vereinen.



SUS304 Edelstahl MIM-Teile Hersteller | Präzisionskomponenten für komplexe Bauteile

SUS304 Materialeigenschaften – MIM-Qualität

Eigenschaft Wert (MIM SUS304) Normreferenz
Dichte ≥ 7,6 g/cm³ (≥96 % der Theorie) MPIF 35
Zugfestigkeit 480 – 520 MPa ASTM E8
Streckgrenze (0,2 % Dehngrenze) 170 – 200 MPa ASTM E8
Bruchdehnung 40 – 50 % ASTM E8
Härte HRB 65 – 75 ASTM E18
Magnetische Permeabilität < 1,02 (nicht magnetisch nach dem Sintern)
Oberflächenrauheit (gesintert) Ra 0,8 – 1,6 µm ISO 4287
Maximale Betriebstemperatur ~300 °C (Dauerbetrieb)

Hinweis zur nicht-magnetischen Eigenschaft: SUS304 ist austenitisch und im geglühten/gesinterten Zustand von Natur aus nicht magnetisch. Anders als ferritische oder martensitische Sorten ziehen ordnungsgemäß gesinterte SUS304-MIM-Teile keinen Magneten an – eine entscheidende Eigenschaft für Elektronik, Medizintechnik und Sensorgehäuse.


Warum SUS304 für komplexe Industriekomponenten?

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

SUS304 widersteht Oxidation und Korrosion in den meisten atmosphärischen, Süßwasser- und milden chemischen Umgebungen. Der Chromgehalt von 18 % bildet eine selbstheilende passive Oxidschicht auf der Oberfläche. Für Industriekomponenten, die Feuchtigkeit, Reinigung oder Außenbedingungen ausgesetzt sind, bietet SUS304 langfristige Zuverlässigkeit ohne Beschichtung oder Plattierung.

2. Überragende Duktilität für strukturelle Integrität

Mit 40–50 % Bruchdehnung nach dem Sintern können SUS304-MIM-Teile mechanische Stöße absorbieren und Sprödbrüchen weit besser widerstehen als höherfeste, aber weniger duktile Alternativen wie 17-4PH. Wenn Ihr Bauteil unter Überlast nachgeben statt brechen muss, ist SUS304 die sicherere Wahl.

3. Komplexe Geometrie ohne Nachbearbeitung

Der Kernvorteil von MIM ist die Fähigkeit, komplexe Merkmale – Innengewinde, Kreuzbohrungen, Hinterschneidungen, Zahnprofile, dünne Wände bis 0,3 mm – direkt in das Grünteil zu formen. Mit SUS304 erreichen wir dies unter Beibehaltung des vollen Korrosions- und Duktilitätsprofils des Materials – eine Kombination, die CNC-Bearbeitung selbst zu hohen Kosten kaum liefern kann.

4. Kosteneffizient bei Produktionsvolumen

Ab Jahresstückzahlen von über 10.000 Teilen wird SUS304-MIM deutlich wirtschaftlicher als CNC-Bearbeitung oder Feinguss. Das endkonturnahe Verfahren eliminiert bis zu 80 % des Bearbeitungsabfalls, und die hohe Duktilität von SUS304 bedeutet weniger Sinterausschuss im Vergleich zu spröderen Edelstahlsorten.

SUS304 vs. Alternativwerkstoffe – Wann welche Wahl?

Kriterium SUS304 MIM 316L MIM 17-4PH MIM Eisenbasis MIM
Korrosionsbeständigkeit ★★★★ ★★★★★ ★★★ ★★
Festigkeit ★★★ ★★★ ★★★★★ ★★★★
Duktilität (Bruchdehnung %) ★★★★★ (40–50 %) ★★★★★ (40–50 %) ★ (5–10 %) ★★ (10–15 %)
Nicht magnetisch ✅ Ja ✅ Ja ❌ Nein ❌ Nein
Schweißbarkeit ★★★★★ ★★★★★ ★★ ★★★
Relative Kosten ★★★★ (niedrig) ★★★ (mittel) ★★ (höher) ★★★★★ (am niedrigsten)
Am besten für Allgemeine Industrie, Lebensmitteltechnik, Strukturteile Marine, Medizin, Chloridbelastung Hochfeste, verschleißfeste Komponenten Kostenkritische, nicht-korrosive Umgebungen

Faustregel: Wählen Sie SUS304, wenn Sie die beste Balance aus Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Kosten benötigen – und Ihre Umgebung keinen Meerwasser-/Chloridkontakt beinhaltet (dann 316L bevorzugen) oder wärmebehandelbare Hochfestigkeit erfordert (dann 17-4PH bevorzugen).

Typische Industrieanwendungen

Fluid-Handling-Komponenten

Ventilkörper, Pumpengehäuse, Fittings und Durchflussmessergehäuse. Die Korrosionsbeständigkeit von SUS304 bewältigt Wasser, Öle und milde Chemikalien; MIM ermöglicht komplexe innere Strömungskanäle, die spanende Bearbeitung ohne Aufteilung des Bauteils in mehrere Teile nicht herstellen kann.

Sensor- und Instrumentengehäuse

Die nicht-magnetische Eigenschaft ist für elektromagnetische Sensorgehäuse unerlässlich. MIM liefert dünnwandige, komplex geformte Gehäuse, die interne Elektronik abschirmen, ohne Sensorwerte zu verfälschen.

Strukturhalterungen für den Maschinenbau

Multifunktionale Halterungen, die Montageflansche, Gewindebuchsen und Ausrichtstifte in einem Teil vereinen. Eliminiert die Montage von 3–5 separaten Komponenten.

Lebensmittelverarbeitungsanlagen

SUS304 erfüllt die FDA-Anforderungen für lebensmittelberührende Oberflächen. MIM produziert hygienische, spaltfreie Teile für Abfüllmaschinen, Förderkomponenten und Mischpaddel.

Konsumgüterkomponenten

Reißverschlüsse, Uhrengehäuse, Brillenscharniere und dekorative Beschläge, bei denen Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit zählen. Die gesinterte Oberfläche von Ra 0,8–1,6 µm macht Polierschritte oft überflüssig.

Unsere SUS304-MIM-Fertigungsmöglichkeiten

Parameter Leistungsdaten
Teilegewichtsbereich 0,1 g – 150 g
Wandstärke (Minimum) 0,3 mm
Maßtoleranz (gesintert) ±0,3 % des Nennmaßes
Maßtoleranz (mit Nachbearbeitung) ±0,1 %
Jährliche Produktionskapazität 50+ Millionen Teile
Verfügbare Oberflächenbehandlungen Elektropolieren, Passivieren, PVD-Beschichtung, Kugelstrahlen
Nachbearbeitungen CNC-Finish, Gewindeschneiden, Schleifen, Laserbeschriftung

Frequently Asked Questions

Q: Is SUS304 MIM as strong as wrought SUS304 bar stock?
A: MIM SUS304 achieves ≥96% of theoretical density, with tensile and yield values within 5–10% of wrought material. For most industrial applications, this difference is negligible. The trade-off — complex geometry at significantly lower cost — is almost always worth it.

Q: Why is non-magnetic property important for my part?
A: Industrial sensors, medical instruments, and electronic devices often rely on electromagnetic principles. A magnetic housing would distort readings. Properly sintered SUS304 is reliably non-magnetic (permeability <1.02). Note: cold-worked 304 can become slightly magnetic due to strain-induced martensite.

Q: What surface finish can I expect without secondary polishing?
A: As-sintered SUS304 MIM parts typically achieve Ra 0.8–1.6µm, comparable to a fine machined finish. For cosmetic or sanitary applications, electropolishing brings this down to Ra <0.4µm.

Q: Can you produce parts with internal threads?
A: External threads can be molded directly. Internal threads typically require secondary tapping due to core-pin extraction limitations. We handle both processes in-house.

Q: What is the minimum order quantity?
A: Prototyping runs as low as 500–1,000 Stück. Für die volle Produktion,10,Bei mehr als 1.000 Stück pro Jahr wird der Kostenvorteil von MIM gegenüber der CNC-Bearbeitung entscheidend.


Weitere Informationen zum MIM-Prozess,Materialvergleiche,und Qualitätszertifizierungen,Besuchen Sie unsHerstellungsprozessUndMaterialführerSeiten.
Bereit, Ihren Teil zu besprechen? Senden Sie uns eine Zeichnung oder Spezifikation für eine Machbarkeitsprüfung noch am selben Tag.
HeimNachrichtKontaktE-MailWhatsapp