MIMステンレス鋼スマートロックシリンダー | SUS304精密ロックコア部品

ロックシリンダーにおけるMIMの利点

従来のロックシリンダー製造は一連の除去加工です：主ボアの穴あけ、キーウェイプロファイルのブローチ加工、ピンチャンバーの穴あけとリーマ加工、取付スロットと保持溝のフライス加工。各工程に専用工具、専用段取り、累積公差誤差が必要です。

MIMはこれらすべてを1回の成形ショットに集約します：

• キーウェイプロファイル— グリーン状態で成形、ブローチ不可能なパラセントリック（波形）およびディンプルキープロファイルを含む
• ピンチャンバー— ボトムピンとドライバーピン用ブラインド穴、深さ成形、ドリルぶれなし
• 保持溝— 一体加工不可能なCクリップおよびスプリングリテーナー用アンダーカット溝
• 耐ドリルインサート— MIM射出工程で硬化鋼または超硬ピンをインサートとしてオーバーモールド可能
• 取付ネジとフラット— 一体型の外部機構、二次加工不要

結果：機械加工同等品より30〜50%低コストで、重要なセキュリティ機構により厳しい公差を持つシリンダー本体。

材料選択 — SUS304を選ぶ理由

強化耐ドリル保護向けに、シリンダー前面に硬化鋼または超硬インサートピンの共成形を提供しています。

成形される設計機構

• パラセントリックキーウェイ— 高セキュリティキーシステム用波形サイドミルプロファイル
• 6ピンまたは8ピンチャンバー— 深さ公差±0.03 mmの成形ブラインド穴
• アンチピッキングマッシュルームピン座ぐり— 単一部品として機械加工不可能なアンダーカット形状
• 一体型取付フランジ— 別体取付プレート不要
• サムターン穴— 両面シリンダー（外側キー、内側サムターン）構成用

品質保証

• キーウェイプロファイル検証 — 光学コンパレーター、プロファイル公差±0.02 mm
• ピンチャンバー深さゲージ — チャンバー毎100% Go/No-Go
• 密度測定 — アルキメデス法、≥99%理論密度
• 耐食性 — ASTM B117準拠塩水噴霧、200時間以上
• 耐ピッキング試験 — EN 1303またはANSI/BHMAグレード準拠で提供可能

セキュリティはシリンダーから始まります。当社のISO認証MIMプロセスは、高セキュリティスマートロックが要求する精度を提供します。認証詳細は品質保証をご覧ください。

新しいスマートロックシリンダーを設計中ですか？ キーウェイプロファイルと仕様をお送りいただければ、MIM工具を評価します。