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MIMステンレス鋼スマートロックシリンダー | SUS304精密ロックコア部品

このスマートロックシリンダーは、SUS304ステンレス鋼でMIM製造された精密ロックコア部品です。金属粉末射出成形が適しているのは、複雑な内部ボア形状、偏心キー溝プロファイル、ピンチャンバー、アンダーカット保持溝を一度の工程で成形でき、深穴加工、ブローチ加工、多段取りCNC加工を不要にするためです。

主な仕様

材質SUS304ステンレス鋼
寸法公差ピンチャンバー深さ公差 ±0.03 mm
焼結密度≥7.6 g/cm³
二次加工取付ねじおよび平面部の二次加工は不要

スマートロックシリンダーとは?

ロックシリンダーは、スマートであろうと機械式であろうと、あらゆる錠の鼓動する心臓部です。ピンタンブラー機構(またはスマートロックの電子アクチュエーター)を収容し、キーまたはモーター指令を受け取り、その入力をデッドボルトまたはラッチを駆動する回転に変換します。指紋スマートロックでは、シリンダーは従来の錠の機械的セキュリティとスマートデバイスの電子作動を統合する必要があり——すべて親指よりわずかに大きいだけの空間内で。

Precision-mimでは、SUS304ステンレス鋼でスマートロックシリンダーをMIM製造しています。このプロセスは、複雑な内部ボア形状、ピンチャンバー、キーウェイプロファイル、取付機構を単一工程で製造——深穴加工、ブローチ加工、多段取りCNCは不要です。


MIMステンレス鋼スマートロックシリンダー | SUS304精密ロックコア部品

ロックシリンダーにおけるMIMの利点

従来のロックシリンダー製造は一連の除去加工です:主ボアの穴あけ、キーウェイプロファイルのブローチ加工、ピンチャンバーの穴あけとリーマ加工、取付スロットと保持溝のフライス加工。各工程に専用工具、専用段取り、累積公差誤差が必要です。

MIMはこれらすべてを1回の成形ショットに集約します:

結果:機械加工同等品より30〜50%低コストで、重要なセキュリティ機構により厳しい公差を持つシリンダー本体。

材料選択 — SUS304を選ぶ理由

特性 SUS304(MIM) ロックセキュリティへの関連性
引張強度 480〜520 MPa 物理的攻撃(引張り、ねじり)に抵抗
降伏強度 ≥175 MPa 荷重下の寸法安定性維持
硬度 HRB 70〜85 ドリル攻撃への基本耐性
伸び 40〜50% 破断前の延性変形 — セキュリティ上の利点
密度 ≥7.6 g/cm³ 完全密度、気孔の弱点なし
耐食性 優(18Cr-8Ni) 屋外ゲートロック、沿岸環境
非磁性 あり 磁気センサー式スマートロックシステムと互換

強化耐ドリル保護向けに、シリンダー前面に硬化鋼または超硬インサートピンの共成形を提供しています。


成形される設計機構

品質保証

セキュリティはシリンダーから始まります。当社のISO認証MIMプロセスは、高セキュリティスマートロックが要求する精度を提供します。認証詳細は品質保証をご覧ください。

新しいスマートロックシリンダーを設計中ですか? キーウェイプロファイルと仕様をお送りいただければ、MIM工具を評価します。

よくある質問

スマートロックシリンダーにおいて、なぜMIMはCNC加工よりも優れているのでしょうか?

MIMはキー溝プロファイル、ピンチャンバー、保持溝、取り付け機能を1ショットで成形し、深穴加工、ブローチ加工、多段セットアップのCNCを不要にします。これにより累積公差誤差を回避し、機械加工品と比べて製造コストを30~50%削減でき、重要なセキュリティ機能においてより厳しい公差を実現します。

キー溝とピンチャンバーではどのような公差を維持できますか?

キー溝のプロファイル公差は±0.02 mmで、光学式コンパレータで検証されます。ピンチャンバーの深さ公差は±0.03 mmで、各チャンバーごとに100%ゴー/ノーゴーゲージ検査を実施します。これらの成形一体型の特徴には、パラセントリックキー溝および6ピンまたは8ピンのブラインドチャンバーが含まれます。

なぜこのロックシリンダーにはSUS304が選ばれるのですか?

SUS304は480~520 MPaの引張強度、≥175 MPaの降伏強度、HRB 70~85の硬度、そして破断前の延性変形のための40~50%の伸びを提供します。その18Cr-8Niの耐食性は屋外ゲートロックや沿岸環境に適しており、磁気センサー式スマートロックシステム向けに非磁性です。

防ドリル保護を追加し、セキュリティ性能を検証していただけますか?

はい。シリンダー面に焼入れ鋼または超硬インサートピンを共成形し、アンチピック用マッシュルームピン座ぐりを成形します。品質チェックには密度測定(理論値の99%以上)およびASTM B117に基づく200時間以上の塩水噴霧試験が含まれます。アンチピック試験はEN 1303またはANSI/BHMAグレーディングに準拠して実施可能です。

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