
MIM (литьё металлов под давлением) — ключевой производственный процесс для ультратонких шарниров складных телефонов, позволяющий цельно формовать сложные тонкостенные микродетали, такие как кулачки, шестерни и ползуны. Он обеспечивает более 95% использования материала, себестоимость единицы продукции на 30–50% ниже, чем при ЧПУ-обработке при больших объёмах, а предел прочности на разрыв после спекания достигает 2000 МПа.
С официальным выпуском первого складного телефона Apple — iPhone Duo — шарнир складного устройства вновь стал центром конкурентной борьбы в цепочке поставок. Один шарнир содержит сотни микрокулачков, шестерён и ползунов, при этом требуется обеспечить допуски до ±0,005 мм, толщину стенок в пределах 1 мм, а также пройти сотни тысяч испытаний на усталость при складывании — эти характеристики делают традиционную ЧПУ-обработку непригодной для массового производства миллионными тиражами.
MIM (литьё металлов под давлением) — именно тот ключевой процесс, который решает эту задачу. Он позволяет цельно формовать сложные нерегулярные тонкостенные структуры так же, как при литье пластмасс под давлением, с коэффициентом использования материала до более 95%, а при больших объёмах себестоимость единицы продукции на 30–50% ниже, чем при ЧПУ-обработке; после спекания и уплотнения титановые сплавы и мартенситная нержавеющая сталь могут достигать предела прочности на разрыв до 2000 МПа, обеспечивая баланс между лёгкостью конструкции и долговечностью.
По прогнозам отрасли, мировые поставки складных телефонов вырастут примерно на 30% в 2026 году, а стоимость MIM-деталей для шарниров в расчёте на одно устройство в несколько раз превышает аналогичный показатель для обычных смартфонов. Как профессиональный производитель MIM, мы можем стабильно поставлять клиентам в сфере потребительской электроники высокоточные детали, такие как складные шарниры, шестерни и кронштейны для камер. Приглашаем связаться с нами для оценки вашего MIM-решения для шарниров.
Шарниры требуют сотен микродеталей с допусками до ±0,005 мм и толщиной стенок в пределах 1 мм, что традиционная ЧПУ-обработка с трудом обеспечивает при массовом производстве миллионными тиражами. MIM цельно формует эти сложные тонкостенные структуры с использованием более 95% материала.
После спекания и уплотнения титановые сплавы и мартенситная нержавеющая сталь могут достигать предела прочности на разрыв до 2000 МПа, обеспечивая баланс между лёгкостью конструкции и долговечностью.
При больших объёмах себестоимость единицы продукции при MIM на 30–50% ниже, чем при ЧПУ-обработке, при этом также обеспечивается высокий коэффициент использования материала — более 95%.