Производитель деталей игольчатого станка MIM|Компоненты для введения прецизионных текстильных игл

Что такое детали игольчатого станка?

Машины для заправки игл, также называемые машинами для введения игл или машинами для установки игл, — это специализированное текстильное оборудование, которое точно вставляет и вдевает иглы в ткань.,трикотаж,или нетканых материалов на высокой скорости. Они являются основой промышленных швейных линий.,автоматизированные вязальные системы,и техническое текстильное производство. Типичная машина выполняет циклы сотни раз в минуту.,одновременное проведение нескольких игл через слои материала с точностью до микрона.

Компоненты, которые делают это возможным — иглодержатели,крючки для резьбы,вставные кулачки,направляющие пластины,открывалки-защелки — маленькие,геометрически сложный,и подвергается постоянным циклическим нагрузкам. Каждая деталь должна сохранять свою точную форму на протяжении миллионов циклов.,или одна-единственная игла, расположенная с перекосом, останавливает всю производственную линию.

Технология литья под давлением металлов (MIM) производит эти важные компоненты в виде деталей сетчатой формы.. Сложная геометрия — профили кулачков,кончики крючков,направляющие слоты,монтажные отверстия — отливается напрямую,устранение многоэтапной обработки, которая делает производство этих деталей дорогим традиционным способом.. Варианты материалов (17-4PH,440С,4140) доставить силу,износостойкость,и усталостная долговечность, необходимая для частого введения иглы.

Получить цену

Производитель деталей игольчатого станка MIM|Компоненты для введения прецизионных текстильных игл

Выбор материала

Свойство	17-4Ф МИМ (H900)	440C МИМ (закаленный)	4140 Сталь МИМ (Q&усилитель;Т)
Плотность	≥ 7,6 г/см³	≥ 7,5 г/см³	≥ 7,5 г/см³
Твердость	СПЧ 35–42	55–60 ПЦР	СПЧ 38–45
Износостойкость (скользящий контакт)	★★★★	★★★★★	★★★★
Усталостная долговечность (циклическая)	★★★★★	★★★	★★★★
Коррозионная стойкость	★★★	★★★★	★★
Ударная вязкость	★★★★	★★	★★★★★
Лучшее для	Иглодержатели,структурные части	Продевание крючков,поверхности износа	Впечатляющие подписчики на веб-камерах

17-4PH:Первый выбор для иглодержателей и структурных компонентов. Высокая усталостная прочность выдерживает миллионы циклов установки.. Хорошая коррозионная стойкость во влажных условиях текстильных фабрик.. Закаленный осаждением,минимальные искажения.
440С:Для вдевания крючков,открыватели защелок,и направляющие поверхности, которые скользят по иглам или пряже. Максимальная твердость (HRC 55–60) противостоит абразивному износу при высокоскоростном скользящем контакте.
4140 К&усилитель;Т:Для подписчиков веб-камеры,вставные кулачки,и ударно-нагруженные компоненты. Закаленная прочность поглощает удары при контакте иглы с материалом без разрушения.

Почему MIM для компонентов игольчатого станка?

1. Сложная геометрия крюка и кулачка в одном кадре

Крючок для нити имеет изогнутый кончик.,определенная глубина горла,и монтажный хвостовик — геометрия, для которой потребуется электроэрозионная обработка плюс токарная обработка на станке с ЧПУ, если обработка выполнена из твердого металла.. MIM формирует готовый крючок,включая полированный профиль наконечника,за один цикл. Спеченная поверхность кончика крючка (Ra 0,8–1,6 мкм) плавно скользит через ушко иглы, не зацепляясь.

2. Постоянный профиль кулачка = постоянная глубина иглы

Вводной кулачок контролирует глубину проникновения иглы в материал — отклонение в 0,05 мм меняет качество строчки.. Репликация MIM на основе пресс-форм обеспечивает одинаковый профиль кулачка для каждой детали в производственном цикле.. Без шлифовки кулачков. Нет вариаций профиля. Каждая игла идет на одну и ту же глубину.

3. Многоцикловый усталостный ресурс для круглосуточной работы, 7 дней в неделю

Машины для заправки игл непрерывно работают в производственных условиях.. Отказ компонента останавливает линию. MIM 17-4PH в состоянии H900 обеспечивает прочность на разрыв ≥950 МПа с усталостными свойствами, выдерживающими десятки миллионов циклов нагрузки, что подтверждено испытаниями на усталость на спеченных испытательных стержнях из каждой производственной партии.

4. Консолидация деталей сокращает количество крепежных элементов

Узел иглодержателя может состоять из корпуса держателя, отдельной зажимной пластины и нескольких винтов.. MIM может интегрировать функцию зажима в корпус держателя — защелкивание.,подпружиненный фиксатор,или встроенный изгиб — исключение отдельных креплений и упрощение замены иглы для оператора.

Типичные компоненты игольчатого станка

Компонент	Функция	Материал	Ключевое требование
Иглодержатель/зажим	Захватывает и позиционирует иглу	17-4PH	Высокая циклическая усталость,прецизионное отверстие
Заправочный крючок	Захватывает нить и протягивает ее через ушко иглы.	440С	Изогнутая геометрия наконечника,износостойкость наконечника
Вставной кулачок	Контролирует глубину хода иглы	4140 К&усилитель;Т/17-4ФХ	Постоянный профиль камеры,ударопрочность
Направляющая пластина/направитель иглы	Выравнивает путь иглы к материалу	440С	Износостойкий слот,низкое трение
Защелка открывалка	Открывает защелку на иглах с защелкой.	440С	Тонкий профиль наконечника,износостойкость
Камера-последователь	Следит за профилем камеры,приводит в движение игловодитель	4140 К&усилитель;Т	Контактная усталость при качении/скольжении
Монтажный кронштейн	Структурная рама для сборки иглы	17-4PH	Жесткость,виброустойчивость

Производственные возможности

Параметр	Возможность
Вес детали	0,2 г – 100 г
Минимальная толщина стенки	0,3 мм
Радиус кончика крючка (минимум)	0,1 мм
Допуск на отверстие	H7 (±0,01–0,02 мм)
Допуск профиля кулачка	±0,02 мм
Обработка поверхности (после спекания)	Ra 0,8–1,6 мкм
Отделка поверхности (полированный кончик крючка)	Ra 0,2–0,4 мкм
Термическая обработка	H900 (17-4PH),закалка (440С),вопрос&усилитель;Т (4140)
Годовая мощность	20+ миллионов штук
Сертификация качества	ИСО 9001
Инспекция	Профиль оптического компаратора + КИМ + 100% функциональная проверка

Часто задаваемые вопросы

вопрос:Можете ли вы повторить существующий профиль резьбонарезного крючка??
А:Да. Отправьте нам образец или чертеж вашего текущего крючка.. Мы реконструируем радиус кончика,глубина горла,и геометрия хвостовика,и производить эквиваленты MIM с идентичными функциями и увеличенным сроком службы из закаленной стали 440C.

вопрос:Каков типичный срок изготовления новой конструкции иглодержателя??
А:Оснастка:4–6 недель. Первые образцы (T0) отправляются через 1–2 недели после завершения изготовления инструмента.. После вашего одобрения,производственный цикл занимает 2–3 недели. Общий:примерно 8–10 недель после ПО.

вопрос:Сколько циклов выдерживает иглодержатель МИМ 17-4РН?
А:В стандартных условиях машины для введения иглы,Держатели MIM 17-4PH H900 выдержали более 20 миллионов циклов испытаний на усталость. Фактический срок службы зависит от размера иглы.,сила вставки,и скорость машины — мы проверим ваши рабочие параметры и порекомендуем оптимальный материал и состояние.

вопрос:Можете ли вы производить компоненты для определенных типов игл или марок машин??
А:Да. Мы производим компоненты, совместимые со всеми основными типами игл (иглы с защелкой,составные иглы,бородатые иглы,иглы для валяния) и могут соответствовать монтажным интерфейсам машин ведущих марок.. Отправьте нам модель вашей машины и характеристики иглы.

вопрос:Предлагаете ли вы срочные инструменты для срочных проектов??
А:Срочные инструменты (3–4 недели) доступны за дополнительную плату.. Также возможны ускоренный отбор проб и наращивание производства — мы будем работать в соответствии с вашими графиками.

Наш процесс MIM сертифицирован по стандарту ISO 9001.. Каждая производственная партия включает в себя стержни для испытаний на усталость для проверки механических свойств.. ПосещатьСертификатыдля получения подробной информации.

Нужны запасные части для ваших нитевдевателей или разработка новой системы введения игл.? Отправьте нам спецификации или чертежи вашей деталидля рассмотрения и предложения DFM в течение 48 часов.