Производитель деталей из цементированного карбида MIM|Прецизионные компоненты WC-Co

Марки материалов и свойства

TRS = прочность на поперечный разрыв. Больше кобальта = жестче, но мягче;меньше кобальта = тверже, но более хрупкий. Мы поможем вам выбрать марку, подходящую для ваших конкретных условий износа и ударов.

Почему литье под давлением цементированного карбида?

Традиционная проблема прессования и спекания

Традиционное производство цементированного карбида использует одноосное прессование.:Порошок WC-Co загружается в полость стальной матрицы и уплотняется под давлением 1-2 тонны/см².. Это прекрасно работает для простых призматических форм — квадратных вставок.,круглые стержни,плоские полоски. Но у него есть фундаментальное ограничение:прессованное зеленое тело должно быть выталкиваемым из матрицы.

Это значит, что никаких подрезов,нет поперечных отверстий,нет сложных внутренних каналов,нет тем. Любой элемент, который невозможно надавить в двух осевых направлениях, необходимо добавить позже — путем шлифования.,электроэрозионная обработка,или алмазная обработка. На материале с обрабатываемостью стекла.

Решение для литья под давлением

Порошковое литье под давлением (PIM) решает эту проблему, заменяя механическое уплотнение формовкой на основе потока.. Порошок WC-Co смешивается с термопластической связующей системой для получения текучего сырья, как пластик, впрыскиваемого в полость формы под воздействием тепла и давления.,затем отделяют и спекают до полной плотности.

Результат:Детали из цементированного карбида почти идеальной формы со сложной трехмерной геометрией,формируется за один цикл формования. Для критических поверхностей по-прежнему необходима шлифовка.,но съем припуска измеряется в микронах, а не в миллиметрах — а геометрия детали ограничена конструкцией пресс-формы,а не физикой уплотнения порошка.

Конструктивные преимущества цементированного карбида MIM

Сложная геометрия без черновой обработки

Поперечные отверстия,спиральные флейты,внутренние резьбы,ступенчатые диаметры,и асимметричные профили — все отформовано в форме. Традиционное прессование требует механической обработки на станке с ЧПУ для любых непризматических элементов.,добавление стоимости,Время выполнения,и риск лома.

Форма, близкая к чистой, с минимальной шлифовальной массой

Для формованных изделий требуется припуск на шлифовку всего 0,1-0,3 мм против 1-3 мм для прессованных заготовок.. Это напрямую приводит к снижению расхода алмазного круга.,сокращение времени цикла шлифования,и меньше деталей, бракованных в результате шлифования.

Равномерное распределение плотности

Прессование в штампе по своей сути приводит к градиентам плотности — порошок уплотняется ближе к поверхностям пуансона, чем в средней плоскости.. Твердый сплав, полученный литьем под давлением, обеспечивает практически равномерную плотность неспеченного материала по всей детали.,что приводит к более стабильным свойствам спекания и меньшим искажениям.

Эффективность материала

Порошок WC-Co стоит дорого (вольфрам продается по цене 300-350 долларов за MTU).. Маршруты прессования и шлифования часто удаляют 40-60% исходной заготовки.. Литье под давлением снижает этот показатель до 5-10%.,что приводит к значительной экономии затрат при крупносерийном производстве.

Приложения

Режущие инструменты

Сменные пластины,концевые фрезы,сверла,и развертки. Там, где традиционное прессование требует шлифовки каждой поверхности,Режущие инструменты MIM-формы поступают на станцию ​​шлифования с канавками.,стружколомы,и задние углы уже сформированы — болгарка только дорабатывает режущую кромку.

Износостойкие компоненты

Насадки,втулки,уплотнительные кольца,седла клапанов,и компоненты насоса, подвергающиеся воздействию абразивных суспензий,высокоскоростные потоки частиц,или скользящий контакт металл-металл. Цементированный карбид выдерживает воздействие окружающей среды, разрушающей закаленную сталь за считанные часы.

Горное дело и бурение

Вставки для сверл,износные пластины дробилки,и компоненты скважинного инструмента. Сочетание чрезвычайной твердости и достаточной ударной вязкости (за счет регулировки содержания кобальта) делает цементированный карбид материалом по умолчанию для работ по резке горных пород.

Холодная штамповка штампов

Штампы для волочения проволоки,заголовок умирает,и экструзионная оснастка. Полированная твердосплавная поверхность обеспечивает низкое трение и нулевое истирание.,в то время как объемная твердость противостоит сжимающим нагрузкам при формовке металла.

МИМ против. Традиционные процессы — цементированный карбид

Часто задаваемые вопросы

вопрос:Может ли цементированный карбид MIM достичь той же плотности, что и прессованный карбид??
А:Да. С оптимизированным составом сырья (обычная загрузка порошка 55-60 об.%) и контролируемыми циклами спекания.,Твёрдый сплав MIM достигает плотности 98–99,5 % от теоретической, что эквивалентно плотности прессованных и спеченных марок.. Последующая обработка HIP (горячее изостатическое прессование) может закрыть остаточную пористость и при необходимости достичь полной плотности.

вопрос:А как насчет контроля размера зерна??
А:Мы работаем с порошками WC от субмикронных до среднезернистых (0,5-3,0 мкм) в зависимости от применения.. Более мелкое зерно = более высокая твердость при том же содержании кобальта.. Процесс литья под давлением влияет на рост зерна не больше, чем обычное прессование — конечный размер зерна определяется температурой спекания.,время,и ингибиторы роста зерна (VC,Cr₃C₂).

вопрос:Есть ли минимальный объем заказа?
А:Амортизация оснастки является доминирующим фактором затрат.. Для простой геометрии с использованием существующего пресс-инструмента,обычное прессование позволяет достигать очень больших объемов. Для сложных геометрий, где MIM исключает несколько этапов шлифования.,MIM становится конкурентоспособным по стоимости в 5,000-10,000 штук в год и все более выгодные цены выше этого.

вопрос:Можно ли делать оценки без кобальта??
А:Да. Мы предлагаем марки с никелевой связкой (например,,YN6,YN8) для применений, требующих коррозионной стойкости — оборудование для пищевой промышленности,клапаны для работы с химикатами,морские компоненты. Никель обеспечивает сравнимые с кобальтом механические свойства, устраняя при этом чувствительность кобальта к кислой среде.

Имейте в виду компонент из цементированного карбида? Пришлите нам свой чертеж или спецификацию — мы оценим технологичность и сравним стоимость.