MIM-Teile

MIM-Teile sind Metallkomponenten, die aus einem Metallpulver-Ausgangsmaterial geformt und dann auf volle Dichte gesintert werden,so komplexe Geometrie wie Zahnradzähne,Querbohrungen und Hinterschneidungen in einem Zyklus statt in mehreren Bearbeitungsaufstellungen. Ningbo Precision Tech produziert kundenspezifische MIM-Teile von 0,1 bis 150 g aus Edelstahl,niedriglegiert,Titan,Wolfram und weichmagnetische Legierungen.

Welche Arten von Teilen macht MIM gut?

MIM lohnt sich dort, wo ein kleines Metallteil komplex ist,läuft in Lautstärke,und würde andernfalls Merkmal für Merkmal bearbeitet oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden. Fünf Familien decken den Großteil unserer Lieferungen ab:

• Antriebs- und Bewegungsteile– Zahnräder,Kettenräder,Sperrklinken,Ratschen,Nocken,Lagerkäfige.
• Schloss- und Mechanismusteile— Zylinder,Riegel,Schiebezungen,Scharnierkomponenten.
• Medizin- und Instrumententeile— Zangenbacken,chirurgische Klammern,Gerätegehäuse,kleine Implantatkomponenten aus Titan.
• Magnetische und thermische Teile— weichmagnetische Kerne,Polstücke,Kühlkörperkomponenten aus Kupfer,Kovar-Teile.
• Verschleißteile— Hartmetalldüsen,Fadenführer,Wolfram-schwere Einsätze.

Die Komplexität ist in der Form nahezu frei:Ein Teil mit vier Bearbeitungseinstellungen auf einem Stangenmaterial erfordert normalerweise einen Formzyklus plus einen Endbearbeitungsvorgang. Was MIM machtnichtgut machen, ist sehr große Teile,dicke Abschnitte,oder einteilige Prototypen – diese bleiben beim Guss oder CNC.

Typische MIM-Teile nach Branche

Industrie	Typische Teile, die wir formen	Wo suchen
Automobil&Ampere;Fahrrad	Ölpumpengetriebe,Bremskomponenten,Schaltklinken,Positionierungsratschen,Schieberteile	Automobil&Ampere;Fahrradteile
Präzisionsmaschinen	Gabeln umschalten,Nadeleinfädeleinsätze,Linearlagerkäfige,Antriebszahnräder	Präzisionsmaschinenteile
Medizinische Geräte	Zangenbacken,Teile der hämostatischen Klemme,Komponenten von Diagnosegeräten,Ästhetische Geräteteile	Teile für medizinische Geräte
Unterhaltungselektronik	Smart-Lock-Zylinder,Riegelmechanismen,Kegelräder,Schiebezungenhalter	Teile der Unterhaltungselektronik
Luft- und Raumfahrt&Ampere;Militär	Auslöser,Fixierstifte,Zahnräder und Sperrklinken für Elektrowerkzeuge,Teile für Luftgewehrventile	Luft- und Raumfahrt&Ampere;Verteidigungsteile
Outdoor-Sport	Auslöser für die Bogenentriegelung,Pfeileinsätze und Nocken,Komponenten für Angelrollen	Outdoor-Sportteile
Hartmetall	WC-Co-Düsen,Hartmetall-Gewindeanschlüsse,Verschleißeinsätze	Hartmetallteile

Materialien für MIM-Teile

Edelstähle (316L,17-4PH,420,440 °C,304/SUS304),niedriglegierte Stähle (Fe-2Ni,Fe-8Ni,4140,4340,einsatzgehärtet 8620),Werkzeugstähle (M2,D2),Nickel- und Kobaltlegierungen (Inconel 718).,Hastelloy X,Co-Cr F75),Titan (CP Ti,Ti-6Al-4V),Hartmetall (WC-Co),Wolfram-Schwerlegierungen (W-Ni-Fe,W-Ni-Cu),weichmagnetische Legierungen (Fe50Ni,Fe-Si) und Kupfer oder Kovar für thermische und elektrische Teile.

Zugfestigkeitsdaten für jede Klasse sind verfügbarMIM-Materialeigenschaften;Die Bewerbungsmatrix ist aktiviertMIM-Materialien und -Anwendungen.

Was ein MIM-Teil aushalten kann

Parameter	Fähigkeit
Teilegewicht	0,1–150 g typisch;bis 250 g nachgewiesen
Toleranz im gesinterten Zustand	±0,3 % der Abmessung;±0,5 % bei komplexen Nettoformmerkmalen
Mit Sekundärbearbeitung	±0,1 % bei ausgewählten Funktionen;Bohrungen nach H7
Mindestwand	0,3 mm;unter 6 mm empfohlen
Sinterdichte	>97 % typisch
Oberfläche,im gesinterten Zustand	Ra 0,8–1,6 µm;unter Ra 0,4 µm nach Elektropolieren
Abschluss	Wärmebehandlung,Härten,Überzug,Passivierung,taumelnd,CNC-Ausbesserung,Montage
Charge	Prototypen 500–1,000 Stk;Produktion 10,000+ Stück/Jahr
Vorlaufzeit	5–8 Wochen von der Designfreigabe bis hin zu Werkzeugen und Mustern

Von der Zeichnung zum Serienteil

1. Senden Sie eine Zeichnung oder STEP-Datei.Berücksichtigen Sie Toleranzen,Material,Oberfläche und Jahresvolumen. Für den Anfang genügt oft ein Foto des aktuell bearbeiteten Teils.
2. DFM-Rezension,2&Ndash;3 Tage.Zu dünne Wände markieren wir,Merkmale, die eine sekundäre Bearbeitung erfordern,Torpositionen und wo das Design Geld kostet, ohne dass es eine Funktion gibt.
3. Zitat.Stückpreis entsprechend Ihrem Volumen plus Werkzeug nach Anzahl der Kavitäten,mit der Lautstärke, bei der MIM Ihr aktuelles Routing übertrifft.
4. Werkzeuge und erste Artikel,4&Ndash;6 Wochen.Formenbau,Probeaufnahmen,Maßbericht und Muster für Ihre Inspektion.
5. Serienproduktion.SPC zu kritischen Dimensionen,Materialzertifikate pro Los und Änderungskontrolle.

Bereit, den Preis für ein Teil festzulegen? Senden Sie die Zeichnung —DFM-Feedback und ein indikativer Stückpreis kommen zusammen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das kleinste und größte Teil, das Sie formen können??

Von 0,1 g Mikroteilen bis zu 150 g typisch;250 g wurden nachgewiesen. Ab etwa 250 g,Gießen oder Bearbeiten ist normalerweise der bessere Weg.

Wie viele MIM-Teile muss ich bestellen??

Prototypen ab 500&Ndash;1,000 Stück. Die Produktionsökonomie dreht sich um 10,000+ Stück pro Jahr;Darunter zitieren wir noch und sagen, ob CNC günstiger ist.

Können Sie das Material unseres aktuell bearbeiteten Teils anpassen??

In den meisten Fällen ja. 316L,17-4PH,420,440 °C,niedriglegierte Stähle,Titan und weichmagnetische Legierungen sind bei uns Standard;Senden Sie die Spezifikation und wir bestätigen das gesinterte Äquivalent.

Übernehmen Sie auch die Endbearbeitung und Montage?

Ja—Wärmebehandlung,Härten,Überzug,Passivierung,taumelnd,CNC-Ausbesserung und Montage werden an einem Ort abgewickelt bzw. verwaltet.

Wie garantieren Sie die Toleranz eines MIM-Teils??

Im gesinterten Zustand±0,3 % sind Standard, ±0,1 % auf ausgewählte Merkmale nach der Bearbeitung. Den ersten Artikeln liegt ein Dimensionsbericht bei,und Serienteile laufen unter SPC auf die kritischen Abmessungen.

Was benötigen Sie, um ein MIM-Teil zu zitieren??

Eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen oder eine STEP-Datei,das Material,Flächenbedarf und Jahresvolumen. Wenn Sie einen Zielpreis haben,füge es hinzu—Es zeigt uns, worauf wir den Schwerpunkt der DFM-Arbeit legen müssen.