MIM 脱脂与烧结工艺详解：±0.3% 精度与高强度是怎么炼成的

很多人以为金属注射成型（MIM）的关键在注射成型，其实真正决定零件精度与强度的，是注射之后的脱脂与烧结两道工序。

注射完成后的零件叫「生坯」，内部含有约 40% 体积的塑料粘结剂，尺寸比成品大约 20%。脱脂阶段通过溶剂、催化或热脱脂，先把大部分粘结剂抽出，只留下金属粉末骨架——此时零件变脆多孔，称为「棕坯」。

随后进入烧结：在低于金属熔点的 1300–1400°C、氢气或真空保护气氛中，粉末颗粒通过原子扩散相互连接，零件整体收缩 15–20%，密度可达理论值的 97% 以上，力学性能接近锻件。

烧结的难点在于均匀收缩。升温曲线、气氛纯度、装炉方式与摆放姿态，任何一项波动都会带来变形或尺寸偏差。业界常规 MIM 公差为 ±0.3%，精密零件可做到 ±0.1%——靠的正是对炉温与气氛的长期数据积累。

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